Максимальная продолжительность выдерживания до начала тепловой обработки изделий, заформованных из разогретых бетонных смесей

Толщина изделий, мм Длительность выдерживания, мин
тяжкий, легкий конструкционный легкий конструкционно- теплоизоляционный
до 200
более 200 20* 30* – – –
до 300
более 300

Длительность выдерживания распалубленных изделий в цехе при температуре внешнего воздуха ниже 0°С после окончания термический обработки следует принимать 12 ч.

При реконструкции действующих компаний, в случае отсутствия нужных площадей для выдерживания, длительность выдерживания может быть сокращена до Максимальная продолжительность выдерживания до начала тепловой обработки изделий, заформованных из разогретых бетонных смесей 8 либо 6 ч. В этих случаях нужно длительность изотермического выдерживания наращивать соответственно на 0,5 либо 1 ч.


Таблица П16

Технические свойства оборудования для укладки консистенции

Показатель Серийно выпускаемые бетоноукладчики Серийно выпускаемые бетонораздатчики
СМЖ-166А СМЖ-162 СМЖ-3507 СМЖ-69А СМЖ-168 СМЖ-306А СМЖ-71А СМЖ-354 СМЖ-425 СМЖ-364
Ширина колеи, мм
Число Максимальная продолжительность выдерживания до начала тепловой обработки изделий, заформованных из разогретых бетонных смесей бункеров
Объем бункеров, м3 2,1+1 3+1+1 - 1,8 2,6 1,23
Ширина ленты питателей 1400, Шнек
Скорость передвижения, м/мин 4,6–29,7 1,8–11,6 1,8–11,6 12 и 18 14,5
Установленная мощность, кВт 23,5 16,1 6,3 2,3 4,5 14,1 7,4
Уровень формирования относительно головок рельс, мм: нижний верхний – – – – – – – – – –
Длительность цикла формирования 12–30 12–25 12–25 8–12 10–18
Производительность: м3\ч т\ч – – – – – – – – – – – 3,45 – 10,5
Механизм рассредотачивания Воронка Вибронасадка Воронка Воронка, течка
Устройство для разглаживания поверхности изделия Реечное
Габаритные размеры, м 5,2´ Максимальная продолжительность выдерживания до начала тепловой обработки изделий, заформованных из разогретых бетонных смесей;6,3´3,1 5,2×6,02×3,1 3,36×3,63×3,1 2,6×4×2,9 2,8×3,8×2,9 9,2×5,8×2,4 6,64×2,81×4,25 10,01×1,91×3,27 10,6×1,942м3,145 3,65×1,25×1,965
Масса, т 14,5 10,5 4,2 3,6 6,2 6,7 4,85 5,23 1,55

Таблица П17

Технические свойства виброплощадок для формования плитных железобетонных изделий

Техно черта Виброплощадка марки
СМЖ-187 Г СМЖ-200 Г СМЖ-538 А СМЖ-774 СМЖ-773
Грузоподъемность, т 10-20
Нрав колебаний Вертикально направленный Вертикально направленный ударный
Частота колебаний, Гц 45–50 45–50 23,5–25 23,5–25 24,5
Амплитуда колебаний, мм 0,2–0,5 0,2–0,5 0,75 0,5 0,6–1,25
Число виброблоков, шт
Метод крепления форм Электрический - - Электро- магнитно- пружин-ный Максимальная продолжительность выдерживания до начала тепловой обработки изделий, заформованных из разогретых бетонных смесей зажим
Установленная мощность, кВт
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота
Масса, кг
Изготовитель Челябинский завод «Строммаш»


Таблица П18

Технические свойства кассет для формования плоских ненапряженных панелей внутренних стенок, перегородок и перекрытий

Техно черта Кассеты марки
СМЖ-253 СМЖ-3312 СМЖ-3222 СМЖ-3302 СМЖ-3312 СМЖ-3322
Наибольшие размеры формуемого изделия, мм: длина ширина высота
Число отсеков Максимальная продолжительность выдерживания до начала тепловой обработки изделий, заформованных из разогретых бетонных смесей
Габаритные размеры формовочного листа, мм 8000×3760×24 6800×3300×12 6800×3760×28 8000×3300×12 6800×3300×12 6800×3300×14
Число вибраторов
Марка вибраторов ИВ 104
Допустимое давление пара, МПа 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015
Установленная мощность, кВт 8,9 4,4 10,4 4,4 4,4 5,2
Габаритные размеры кассеты, мм: длина ширина высота 9550 3860 4370 8320 4050 4270 8320 3275 4730 9520 4090 4270 8320 4090 4270 8320 4090 4270
Масса, кг
Разработчик Институт «Гипростроммаш»


Таблица П19

Технические свойства машин для распалубки и сборки кассет

Техно черта Машина марки
СМЖ-208 СМЖ-21В СМЖ-252В Максимальная продолжительность выдерживания до начала тепловой обработки изделий, заформованных из разогретых бетонных смесей СМЖ-3221В СМЖ-3301В СМЖ-3311В
Индекс кассет, устанавливаемых с машиной 7412/1 7412/2 7412/3 7412/4 7412/5 СМЖ 253 СМЖ 3222 СМЖ3302 СМЖ 3212 СМЖ 3312 СМЖ 3322
Масса кассеты с бетоном, кг
Тип привода Гидравлический
Величина перемещения стены, мм 850 ± 50 850 ± 50 850 ± 50 850 ± 50 850 ± 50 850 ± 50
Время перемещения стенок, с
Рабочее давление в гидроприводе, МПа 4,9 4,9 4,9 4,9 4,9 4,9
Установленная мощность, кВт
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота 5740 7130 2800 5740 7130 2370 9100 6720 3210 7900 5750 3150
Масса, кг


Таблица П Максимальная продолжительность выдерживания до начала тепловой обработки изделий, заформованных из разогретых бетонных смесей20

Технические свойства тележек для вывоза готовой продукции

Техно черта Самоходная телега Прицеп
СМЖ-216А СМЖ-151 СМЖ-154
Грузоподъемность, т: – телеги – телеги с прицепом -
Наибольшая длина перевозимых изделий, м, для тележек: – без прицепа – с прицепом
Предельная дальность хода, м
Скорость передвижения телеги, м/мин.
Тип электродвигателя с
питанием:
– от аккумуляторной Максимальная продолжительность выдерживания до начала тепловой обработки изделий, заформованных из разогретых бетонных смесей батареи ЧОГЖН-400
– от электронной сети МТ-22-6
Мощность
электродвигателя, кВт 3,2 7,5
Ширина колеи, мм
База, мм
Габариты, м 7,49×2,5×1,4 7,49×2,5×1,4 7,8×2,5×0,8
Масса, т 4,85 2,5 2,7
Изготовитель Бологовский завод «Строммашина»


Таблица П21

Нормы расчеты крановых операций

№ п/п Наименование Ед. изм. Норма
Коэффициент использования скорости моста
крана при длине перемещения, м:
– до 10 0,5
– от 10 до 30 0,8
– более 30
Коэффициент использования скорости телеги при Максимальная продолжительность выдерживания до начала тепловой обработки изделий, заформованных из разогретых бетонных смесей длине перемещения, м: – до 5 – до 15 – более 15 – – – 0,5 0,8
Примечание. 1. При расчетах по 1 и 2 воспрещается ложить время перемещения моста крана и время перемещения телеги.
Коэффициент использования крана времени: при одном кране в просвете при 2-ух и поболее кранов Примечания. 1. При обосновании работы мостовых кранов циклограммами могут быть приняты более высочайшие Максимальная продолжительность выдерживания до начала тепловой обработки изделий, заформованных из разогретых бетонных смесей коэффициенты. 2. При расчете загрузки мостовых кранов следует вводить коэффициент 1,1 на неучтенные операции. – – менее 0,8 менее 0,7
Длительность извлечения изделия из кассеты, формы либо стеллажа, включая расстроповку с менее 60
Длительность установки изделия на стеллаж, включая расстроповку с менее 40
Время на операции с автоматической траверсой: – установка форм на виброплощадку либо съем с виброплощадки Максимальная продолжительность выдерживания до начала тепловой обработки изделий, заформованных из разогретых бетонных смесей – установка форм в термическую камеру либо подъем из нее (вся операция в границах камеры) с с
Время на ручную строповку изделий ( с установкой изделия на пол либо пола): – при одном такелажнике – при 2-ух такелажниках с с
Расчетная высота подъема изделий либо формы над камерой либо виброплощадкой м 1,5

Таблица П22

Унифицированные Максимальная продолжительность выдерживания до начала тепловой обработки изделий, заформованных из разогретых бетонных смесей характеристики одноэтажных производственных построек,

оборудованных мостовыми кранами

Высота, м Краны грузоподъемностью, т Просветы, м Шаг колонн, м
от пола до оголовка колонны от пола до головки кранового рельса
последних средних
8,4 6,15 18, 24 6, 12 6, 12
10,8 6,95 10, 20
10,8 8,15
12,6 9,65 10, 20,30 18, 24,30 6, 12
14,4 12,45
16,2 12,65 30, 50 24,30 6, 12
18,0 14,45


Таблица П23

Технические свойства компрессоров

Характеристики ВУ-3/4 ВУ-6/4ВУ-3/8 ВУ-6/8 ВП-10/8 ВП-20/8 ВП-30/8 ВП-50/8
Производительность, м3/мин
Давление всасывания Максимальная продолжительность выдерживания до начала тепловой обработки изделий, заформованных из разогретых бетонных смесей атм. атм. атм. атм. атм. атм. атм. атм.
Давление нагнетания, атм.
Число цилиндров 1 + 1 2 + 2 1 + 1 1 + 1 1 + 1 1 + 1
Мощность, кВт
Габаритные размеры, мм: – длина – ширина – высота
Масса, кг
Марка мотора А 72-6 А 81-6 А 81-6 А 82-6 А 91-4 А 101-4 СМО 275-500 ДСК 170/16-16


Таблица П24

Нормы проектирования бетоносмесительных и растворосмесительных

цехов (отделений, установок)

№ п/п Наименование Ед. изм. Норма
Расчетное Максимальная продолжительность выдерживания до начала тепловой обработки изделий, заформованных из разогретых бетонных смесей число замесов в час для изготовления на плотных заполнителях томных бетонных и растворных консистенций с автоматическим дозированием составляющих бетонной консистенции, изготовляемых в смесителях
принудительного деяния (жесткие и
подвижные);
Бетонные консистенции, изготовляемые в смесителях гравитационного деяния: – при объеме готового замеса бетонной консистенции 500 л и наименее: подвижностью 1–4 см подвижностью 5–9 см подвижностью 10 см Максимальная продолжительность выдерживания до начала тепловой обработки изделий, заформованных из разогретых бетонных смесей и поболее – при объеме готового замеса бетонной консистенции более 500 л: подвижностью 1–4 см подвижностью 5–9 см подвижностью 10 см и поболее растворные консистенции
Расчетное число замесов в час для изготовления легких бетонных консистенций в бетоносмесителях принудительного деяния с автоматическим дозированием составляющих при плотности бетона в высушенном состоянии: – более 1700 кг/м3 – от 1400 до Максимальная продолжительность выдерживания до начала тепловой обработки изделий, заформованных из разогретых бетонных смесей 1700 кг/м3 – от 1000 до 1400 кг/м3 – 1000 кг/м и наименее
Меньший угол наклона к горизонту течек град.
Часовой коэффициент на неравномерность 0,8
выдачи товарной бетонной консистенции
Коэффициент выхода консистенций в плотном теле: – бетонных томных и легких (только для конструкционного бетона) – легких (для конструкционно- теплоизоляционного бетона) – растворных 0,67 0,75 0,80
Число отсеков для Максимальная продолжительность выдерживания до начала тепловой обработки изделий, заформованных из разогретых бетонных смесей наполнителей и цемента в одной секции бетоносмесительного цеха (отделения) для: – смесителей с объемом готового замеса 500 л и наименее: щебень, гравий песок, золошлаковая смесь, шлаковый песок цемент и зола-унос – смесителей с объемом готового замеса более 500 л: щебень, гравий песок, золошлаковая смесь, шлаковый песок цемент и зола-унос – декоративных наполнителей и цветных цементов Максимальная продолжительность выдерживания до начала тепловой обработки изделий, заформованных из разогретых бетонных смесей: заполнители цемент 2–3 1–2
Припас материалов в расходных емкостях (бункерах и др.): – заполнители (гравий, щебень, песок, золошлаковая смесь) – цемент, зола-унос – раствор приготовленных добавок ч ч ч 1–2 2–3 4–5
Угол наклона ленточных конвейеров для подачи бетонных консистенций (с гладкой лентой): – подвижных – жестких
град. до 10
град. до 15
Максимально-допустимая высота свободного падения бетонных консистенций Максимальная продолжительность выдерживания до начала тепловой обработки изделий, заформованных из разогретых бетонных смесей при их выдаче в транспортные емкости: – на плотных заполнителях – на пористых заполнителях м м до 2,0 до 1,5
Большая допустимая температура при загрузке в бетоносмесители цемента и воды °С + 60
Самые большие допустимые температуры наполнителей при загрузке в бетоносмесители: – плотных – пористых °С + 40
°С + 70
Самые большие допустимые температуры бетонной консистенции при выходе из Максимальная продолжительность выдерживания до начала тепловой обработки изделий, заформованных из разогретых бетонных смесей смесителя: – при обыкновенном способе изготовления – при нагретых консистенциях
°С + 35
°С + 60
Меньшая допустимая температура бетонной консистенции при выходе из смесителя в зимнее время: – для изделий, формуемых в закрытых цехах – для изделий, формуемых на полигонах
°С + 10
°С + 30
Уровень механизации % более 90
Уровень автоматизации % более 70


Таблица П25


makroekonomika-kak-razdel-ekonomicheskoj-teorii.html
makroekonomika.html
makrogeneratori-i-makrosi.html